织机有多种分类，按织造的引纬方法分类，可分为有梭织机和无梭织机。
有梭织机的引纬是采用传统的木梭或塑料梭子进行引纬的织机。由于梭子的体积大、分量重，梭子被往来反复投射，使机器振动大、噪声高、能耗高、车速慢、效率低。
无梭织机的引纬方式也是多种多样的，有剑杆、喷气、喷水、片梭和多梭口(多相)等方式。
历史发展
01
1949年，捷克斯洛伐克首先制成了喷气织机，由于对气流的扩散没有控制措施，导致织造的织物宽幅只有45cm。
02
1956年，开发了组合式管道片限制气流扩散，使喷气技术有了突破性进展。
03
1963年，荷兰研制了辅助喷嘴引纬技术，使幅宽和织机转速大幅度提高。
04
20世纪70年代，新型限制气流扩散的形式——异型扣问世，是的喷气织机所织造织物的品种范围和质量有了新进展。
引纬原理
喷气引纬是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
喷气引纬的特点是高速度、大张力、小梭口，对原纱、半制品要求比较高。
喷气引纬是一种消极式引纬方式，纬纱在飞跃梭口时张力小，无控制，因此，对线密度较大或花式纱线的纬纱缺乏足够的牵引力。同时，经丝开口状态对引纬质量影响很大，易产生纬缩、纬纱折返等织物疵点。
特点
在几种无梭织机中，喷气织机是车速ZuiGao的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为ZuiJu发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，ZuiDa的缺点是能量消耗较高。
适用范围及织物品种 早期的喷气织机适应范围很小，主要是生产白坯布，而且布幅小、速度慢，织物局限性大，织物质量不高。但是从20世纪80年代初开始,随着喷气织机异形筘和接力引纬技术的发展以及电子计算机、传感器及变频调速技术的应用，大大提高了喷气织机的转速及织机的自动监控水平，尤其是近10年喷气织机的飞速发展，已使喷气织机具有高质量、高速度、高产量、高自控水平等许多优点，品种适应范围大大提高。 喷气织机的机幅已由190cm、280cm上升到340cm、360cm、400cm以上；主喷嘴已有单喷嘴增加到双喷嘴、四喷嘴；由计算机软件控制的多色引纬系统，可进行4色至12色选纬；纬纱原料可以是化纤长丝、化纤短纤维、纯棉纱、羊毛纱、玻璃纤维纱、各式花式纱线等；产品品种从高支密细薄高档织物到粗支高密粗厚织物均可生产，多尼尔喷气织机已用于生产过滤织物、砂布斜纹织物、汽蒸织物和玻璃纤维墙布等产业用织物。比利时毕佳诺、日本津田驹新型喷气织机还配备电子提花、多臂等开口系统以适应多品种织物的生产。 与其它无梭织机的比较 剑杆织机对品种适应性具有独特的优势，但入纬率比喷气织机低，只有1400m/min，约为喷气织机的50%左右；回丝率高于其它无梭织机。目前剑杆织机主要用于装饰物等小批量、多种纬纱织物的生产。 片梭织机在织造特宽织物及高档装饰织物时具有优势，但入纬比喷气织机低，为1200m/min；用于片梭加速的能耗只占15%，能量消耗不合理；对投梭扭轴材料性能、机构织造精度要求较高；价格昂贵，一次性投资费用大。 喷水织机在制织品质上有局限性，只适合于合成纤维、玻璃纤维等疏水纱线的织造。织机上有关构件应由不锈钢材料制成。 多相织机可以极高的入纬率进行织造。但只能生产简单的普通织物，每平方米织物的电耗比其它无梭织机高。
