(1)涂料(pigment)印花:
利用固浆(binder)将涂料于一定的条件下固在布料/棉纤维上,是最简单,最pianyi及直接的印花方法。
A 一般涂料印花(印花色:浅中色)
工艺:染底布—印前定型--印花—成品定型
B 特别涂料印花(印花色:大面积的深色/大红色/克色)
工艺:染底布—印前定型--印花—干定—成品定型
C 金银粉印花
工艺:染底布—印前定型--印花—干定—过软定型
(2)活性(reactive)印花:
利用印花方法,将活性染料按照印花图案印在布面上,染后再经过汽蒸处理(steaming),利用饱和蒸汽(saturated steam)的作用(fixation),使染料固定染在布匹表面。用在棉布上。
A 工艺:染底布—印前定型--印花—汽蒸—染部洗水—成品定型
(3)涂料+活性印花:
A 工艺:染底布—印前定型--印花—汽蒸—干定—染部洗水—成品定型
(4)拔印(pigment discharge)印花:
利用拔白/雕白剂(discharge agent)将所印花的部分的染料破坏掉,令想要的颜色得以在染色底布上呈现。
A 工艺:染底布—印前定型—印花—汽蒸—干定—染部洗水(一般用开幅洗水机)--成品定型
(5) 尼龙酸性印花:用于全尼龙布上
A 工艺:染底布—印前定型—印花—汽蒸(时间特长)--染部洗水—成品定型
(6) 扩散料印花:用于全polyester布类上
A 工艺:染底布—印前定型—印花—蒸化(170℃X8min)--染部洗水—成品定型
(7)烧棉印花:用于棉盖丝布类上
A 工艺:染底布—印前定型—印花—干定—低温尽拉阔—染部洗水至干凈—成品定型注意烧棉浆特性的关系,很容易回潮,故定型部收到印花厂放单后应马上处理,不能作停留。
(8)阳离子印花:用于全acrylic布类上
A 工艺:染底布—印前定型—印花—汽蒸—染部洗水—成品定型
以上若是需要特整的布类还要加上特整流程。
不同印浆的特性比较
印浆 | 手感 | 牢度 | 技术要求 | 次布率 | 售价 | 对位准确率 | 清晰度 | ||
涂料 | 最硬 | 较差 | 较低 | 较低 | 较低 | 强 | 强 | ||
活性 | 较柔软 | 一般 | 高 | 低 | 较高 | 强 | 一般 | ||
拔印 | 较硬 | 一般 | 最gao | 低 | 高 | 一般 | 强 | ||
分散 | 较柔软 | 一般 | 最gao | 高 | 较高 | 一般 | 一般 | ||
酸性 | 较柔软 | 较差 | 最gao | 高 | 较高 | 一般 | 一般 | ||
阳离子 | 较柔软 | 一般 | 最gao | 高 | 较高 | 一般 | 一般 | ||
烧棉 | 较柔软 | 一般 | 最gao | 高 | 高 | 强 | 一般 | ||
印花疵点的名称,产生的工序,及回修方法
产生工序 | 疵点名称 | 回修或预防方法 |
胚布原料 | 死棉露白 | 换纱 |
冬瓜囊 | ||
印浆 | 印色不对 | 加P |
沙眼(色点) | 打油枪后再点塞浆 | |
塞网 | 点浆 | |
印花技术 | 套位不正 | 轻微—点浆,严重—次布 |
刮刀压力不当 | 无法回修 | |
印错色位 | 无法回修 | |
印错色 | 无法回修 | |
拖花 | 无法回修 | |
后处理 | 洗水沾色 | 返煮洗 |
水痕 | 返煮洗 | |
刮痕 | 无法回修 | |
异味 | 返蒸或改其它软油 | |
回位小或大 | 试改规格返定 | |
牢度不OK | 返洗,返定 |
(1) 因受印花机影响,故印花单成品封度不能超过72至74寸 (2) 若印花图案要求比较精细,印花面积比较大,为防止塞网,通常印花厂审单时会要求染部做食毛处理,但食毛对布的重量规格有一定影响,故织厂要在织布前作相应的调整(特别是非定胚布)。染厂会在染色的过程中通过过滤网过滤,出缸及定型干布时过水刀,干布后刷毛,粘毛等工序除去毛